|
1. Deformation effect
- °í¹«´Â °¡±³±¸Á¶·Î ÀÎÇØ ÀÎÀå½Ã Ãʱâ ÇüŸ¦ ȸº¹Çϸç À¯¸®»ó °íºÐÀÚ´Â Å©·¹ÀÌÁî (crazes), Àü´Ü´ë (shear band) ¶Ç´Â µÎ°¡ÁöÀÇ Á¶ÇÕÀ» Çü¼ºÇÏ¸ç °áÁ¤¼º °íºÐÀÚ´Â ÀÀ·ÂÀÌ Á¦°ÅµÈ ÈÄ¿¡µµ ³²¾Æ ÀÖ´Â »ó´ëÀûÀ¸·Î ³ôÀº plastic deformationÀ» ÇÏ°Ô µÈ´Ù.
1.1 Elastic deformation - °í¹«¿Í À¯¸®»ó ¼ººÐÀ» Æ÷ÇÔÇÏ´Â ¹°ÁúÀº ź¼ºÀûÀ¸·Î º¯ÇüÇϸç, ÀÀ·ÂÀÌ Á¦°ÅµÉ ¶§ ¿øÇüÀ¸·Î µÇµ¹¾Æ °£´Ù.
1.2 Craze development - Crazes : glassy polymer solids³»¿¡¼ ÀϾ´Â localizeµÈ plastic deformation¿¡¼ ºñ·ÔµÈ voidsÀÇ ³×Æ®¿öÅ© ±×¸®°í ¹èÇâµÈ ¼¶À¯»ó¼ººÐ. Ç¥¸é °áÇÔ (surface flaws) ¶Ç´Â ºÒ¼ø¹°°ú ºñ»ó¿ëÀûÀÎ ¼ººÐÀÌ Ã·°¡µÉ ¶§ÀÇ ±× Ç¥¸éµî¿¡¼ Çü¼ºµÈ´Ù. PS°°Àº À¯¸®»ó°íºÐÀÚÀÇ °æ¿ì ÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÏ°í ¶Ç Á¦°Å µÈ ÈÄ Èò lineµéÀÇ ¿¬°á·Î ³ªÅ¸³´Ù. °í¹èÀ²·Î °üÂû ÇÒ °æ¿ì, ¼öÆòÀÇ fibrillarÇüÅÂÀÇ craze°¡ ³ªÅ¸³´Ù. craze¿µ¿ªÀº fibrillar¹æÇâÀ» µû¶ó 1 §È¤Àº ±× ÀÌÇÏÀÇ ÆøÀ» °¡Áü.
±×¸².1 An example of craze fibrils crazeÇü¼ºÀÇ ¿¹: (1) 25% ABS rubber/25% Styrene-maleic anhydride-methylmethacrylate copolymer/50% polycarbonateÀÇ »çÃ⼺ÇüµÈ blendÀÇ ÀÎÀ庯ÇüÀº 133%ÀÇ strain¿¡¼ ÆÄ±«°¡ ÀϾÙ. ductile polycarbonate-rich phase´Â craze¸¦ ¸ØÃß°Ô Çϰí, ABS°í¹«ÀÔÀÚ´Â º¯ÇüÇϸç matrix»óÀº ÁÙ¹«´Ì°¡ Çü¼ºµÈ´Ù. (2) Polystyrene°ú Polystyrene/polybutadiene star block copolymerÀÇ blend¿¡¼ craze´Â tensile deformation¿¡ ÀÇÇØ ½ÃÀÛµÇ¸ç ´Ù¾çÇÑ °æ·Î¸¦ °¡Áø´Ù. - Shear band formation : glassy polymer¿¡¼ ¹ß°ßµÇ´Â ¶Ç´Ù¸¥ ÀÀ·Â°ú °ü·ÃµÈ effect. Àü´Ü·ÂÀÌ ½ÃÆí¿¡ °¡ÇØÁ³À» ¶§ ¾ÐÃàÀÀ·Â¿¡ ÀÇÇØ glassy polymer¿¡¼ ÀϾ¸ç voiding¾øÀÌ ¹°Áú ÀϺκÐÀÇ ¿òÁ÷ÀÓ¿¡ ±âÀÎÇÑ´Ù. shear band¿Í crazingÀº º¸´Ù ductileÇÑ glassy polymer¿¡¼ tensile loadingÀÌ °¡ÇØÁ³À» ¶§ ÇÔ²² ÀϾ±âµµ ÇÑ´Ù.
±×¸².2 shear band - Crystallized systems : (1) Uniaxial tensile stress - poly(ethylene terephthalate)film¿¡ °íÂøµÈ poly(4-methyl pentene-1)lamellas¿¡ ´ëÇØ ³·Àº ÀÀ·ÂÇÏ¿¡¼ ÀÀ·Â¹æÇâÀ¸·Î lamellar thinning°ú ¾ã¾ÆÁø ¿µ¿ª³» void network°¡ ³ªÅ¸³´Ù. ³ôÀº º¯Çü (25-52%)¿¡¼´Â fibrilµéÀÌ º¯Çü¹æÇâÀ¸·Î ¹èÇâÇϸç shear band°¡ ´Ù¾çÇÑ °¢µµ·Î ÀϾ°í, bucklingÀÌ ³ªÅ¸³´Ù. uniaxial tensile stress°¡ quiescently melt-crystallized polymer ¼ÀÇÿ¡ °¡ÇØÁú ¶§ yieldingÀÌ ÀϾ¸ç ¿µ±¸ÀûÀÎ º¯ÇüÀÌ ¹ß»ýÇÑ´Ù. À̰ÍÀº ÈçÈ÷ cold drawingÀ¸·Î ¾Ë·ÁÁ® ÀÖÀ¸¸ç, À°¾ÈÀ¸·Îµµ ±× º¯È°¡ ±¸ºÐµÈ´Ù. neck ¿µ¿ª¿¡ Á¸ÀçÇÏ´Â spherulites´Â ¼Ò¼ºº¯ÇüÀ» Çϸç Ãʱ⿣ ¿¬½ÅµÇ¾ú´Ù°¡ ÆÄ±«µÇ¸é¼ fibrillar mass¸¦ Çü¼ºÇϱâ À§ÇØ Àç¹è¿ÇÑ´Ù.
(2) Biaxial tensile stress - decalin³»¿¡¼ °í³óµµ PEÀÇ ¾ÐÃâ ¹× water quenching, drying yieldsµÇ¾î Á¦Á¶µÈ film¿¡ biaxial stress°¡ Àû¿ëµÇ¸é ³ôÀº ¼öÁØÀÇ porosity¸¦ °®°Ô µÈ´Ù. porosity = [(¥ñ0-¥ñ)/¥ñ0]100
(3) Compressive stress - °áÁ¤¼º °íºÐÀÚÀÇ ¾ÐÃàÀÀ·ÂÀÇ Àû¿ëÀº ¾ÐÃàÇüÅÂ¿Í morphology¿¡ µû¶ó ¿µÇâÀ» ÁÖ°Ô µÈ´Ù. melt-crystallized poly(¥å-caprolactam)¿¡ ´ëÇØ, plane strain compressionºñ´Â 1.6º¸´Ù Å©¸ç È帧¹æÇâ¿¡ µû¶ó (±)45¿¡¼ °ÇÑ shear¸¦ ¾ß±â½Ã۸ç À̰ÍÀº ±¸Á¤°£ ¿µ¿ª¿¡¼ °¡Àå ÈçÇÏ´Ù. Àü´Ü¹æÇâ¿¡ µû¸¥ °áÁ¤ÇüÅÂÀÇ º¯È¿Í lamellar deterioration¿ª½Ã °üÂûµÈ´Ù.PEÀÇ uniaxial compressionÀº major deformation mechanismÀ¸·Î½á crystal slipÀ» ¾ß±â½Ã۱⵵ ÇÑ´Ù. 2. Fracture surfaces 2.1 Glassy polymers : Tensile or compressive stress : Àü´ÜÀÀ·ÂÀÇ Áõ°¡·Î ¾ß±âµÇ´Â À¯¸®»ó °íºÐÀÚÀÇ ÆÄ±« (fracture)´Â crack tipsÂÊÀÇ ³ôÀº ÀÀ·ÂÀå¿¡¼ ¹ß»ýµÇ¸ç craze Çü¼ºº¸´Ù ¾Õ¼¼ ÁøÇàµÈ´Ù.fracture surface´Â smoothÇÏÁö¸¸ ´Ù¾çÇÑ ´Ü°è¸¦ °ÅÄ¡¸ç À̰ÍÀº ÇÑ ¸é ÀÌ»ó¿¡ °¡ÇØÁö´Â ÀÀ·ÂÀÇ Àü´Þ¿¡ ±âÀÎÇÑ´Ù. ¾Æ·¡ ±×¸²Àº tensionÀ» ¹ÞÀº ¾ÐÃâµÈ PS rodÀÇ ÆÄ±«µÈ ¸éÀ» SEMÀ¸·Î °üÃøÇÑ »çÁøÀÌ´Ù.
±×¸².3 SEM of a fracture surface for an extruded polystyrene rod subjected to tension. Fracture´Â Áö¼ÓÀûÀÎ ¾ÐÃà·ÂÀÇ Áõ°¡°¡ Àû¿ëµÇ´Â µ¿¾È shear bandsº¸´Ù ¾Õ¼ ÁøÇàµÉ ¼ö ÀÖ´Ù. PolycarbonateÀÇ shear fracture surface¿¡´Â 4°¡Áö ´Ü°è·Î ±¸ºÐµÇ´Âµ¥ 1) °³½Ã 2) cloudy, ȤÀº mist¿µ¿ªÀ¸·Î shear failure°¡ ÀϾ´Â ¿µ¿ª 3) closed conic markingsÀÇ mirror ¿µ¿ª°ú ¸¶Áö¸·À¸·Î 4) end bandÀÌ´Ù. TgÀ̻󿡼 3 ¹èÁ¤µµ·Î ¿¬½ÅµÈ ¹èÇâµÈ À¯¸®»ó °íºÐÀÚÀÎ poly(methyl methacrylate)ÀÇ fracture surface¿¡´Â dimples, fibrous sheets ±×¸®°í fibersµîÀÌ ¹ß°ßµÇ¸ç ÈÄÀÚ´Â ¿¬½Å¹æÇâ¿¡ µû¶ó crack propagationÀÌ ÀÖÀ½À» ÀǹÌÇÑ´Ù. 2.2 Glassy polymers: Oscillatory stress : ÀÎÀå ¶Ç´Â ¾ÐÃà·Â ´Üµ¶À¸·Î sampleÀ» ÆÄ±«ÇÏ´Â µ¥ ÇÊ¿äÇÑ ÀÀ·Â ÀÌÇÏÀÇ ÃÖ´ëÀÀ·ÂÀ¸·Î oscillatory (time-dependent) stress¿¡ ÀÇÇØ fracture°¡ ¾ß±âµÉ ¼öµµ ÀÖ´Ù. oscillatory stress¿¡´Â tension/less tension ¶Ç´Â tension/compressionµîÀÌ ÀÖ´Ù. ÀÌ·± oscillatory stress¿¡ ÀÇÇØ À¯µµµÇ´Â fracture´Â fatigue fracture·Î º¸Åë ¾ð±ÞÇϸç, sampleÇ¥¸é¿¡¼ ½ÃÀ۵ȴÙ.ºÒ¿¬¼Ó crack growth bands´Â radial tear linesÀ̶ó´Â 2Â÷ ÆÄ±«ÀÇ ÇüŸ¦ º¸À̸ç Ç¥¸éÀÇ roughness¸¦ Áõ°¡½ÃŲ´Ù. ¿ÏÀüÇÑ fracture¸¦ ÀÏÀ¸Å°´Âµ¥ ¿ä±¸µÇ´Â ½Ã°£À» fatigue lifetimeÀ̶ó°í Çϸç ÃÖ´ëÀÀ·ÂÀÌ Áõ°¡ÇÒ¼ö·Ï °¨¼ÒÇϸç oscillation frequency¸¦ Áõ°¡½Ãų¼ö·Ï Áõ°¡ÇÏ¸ç °úµµÇÑ thermal effect°¡ ÀϾÁö ¾Ê°Ô ÇØÁØ´Ù. 2.3 Crystallized polymers: Ultrasonic vibration : ¿ë¾×À¸·ÎºÎÅÍ °áÁ¤È µÇ´Â trans 1,4-polyisoprene hedrites°¡ suspension»óÅ¿¡¼ ÃÊÀ½ÆÄ Áøµ¿À» ¹Þ°Ô µÇ¸é Áß½ÉÀ» °¡·ÎÁö¸£´Â fracture¿¡ ±âÀÎÇÏ¿© µÎ ÆÄÆ®·Î ºÐ¸®µÈ´Ù. °°Àº ¹°ÁúÀÇ solution-grown spherulitesÀÇ °æ¿ì¿£ È®½ÇÇÑ Ã³¸®¸¸ Çϸé fracture°¡ »ý±âÁö ¾Ê´Âµ¥ À̰ÍÀº »ó´çÇÑ lamellar curvature°¡ ÀϾ´Â hedrite clusterÀÇÁ߽ɿ¡¼ ³ôÀº ¼öÁØÀÇ ÀÀ·ÂÀÌ ÁýÁߵǾî fracture°¡ ÀϾٴ °ÍÀ» ¹Ý¿µÇÑ´Ù. 2.4 Molded samples of crystallized polymers : Tensile stress : PE°°Àº ¼ºÇüµÈ °áÁ¤¼º °íºÐÀÚÀÇ fracture´Â ÀÏÁ¤ÇÑ load¸¦ ¹Þ°Ô µÇ¸é crack tip damage zoneÀ» Áö³ª fracture°¡ ÀϾÙ. ±¤ÇÐÇö¹Ì°æÀ¸·Î ¸¹Àº filbrils°ú interfibrillar cavities°¡ ÀÌ ¿µ¿ª³»¿¡ Á¸ÀçÇÔÀ» ¾Ë ¼ö ÀÖ´Ù. À̰ÍÀº À¯¸®»ó °íºÐÀÚÀÇ craze¿Í °ü·ÃµÈ fracture¿Í À¯»çÇÏ´Ù. °áÁ¤¼º °íºÐÀÚÀÇ fracture´Â spherullites »çÀ̸¦ ȤÀº °¡·ÎÁú·¯ ÀϾ´Â°Ô º¸ÅëÀÌ´Ù. 2.5 Molded samples of crystallized polymers : Oscillatory stress : poly(hexamethylene adipamide)ÀÇ injection-molded samplesÀº fatigue fracture¿¡ ÀÇÇØ crack tip ÁÖÀ§¿¡ multiple crazes¸¦ Çü¼º½ÃŲ´Ù. 2.6 Fibers : tensile loadÇÏ¿¡ polymer fibers¿¡¼ °üÂûµÇ´Â fractureÀÇ ÇüÅ´ elastomerÀÇ °æ¿ì brittle fracture¸¦, °áÁ¤¼º °íºÐÀÚÀÇ °æ¿ì ductile fracture¸¦ º¸À̸ç, fibril¹æÇâÀ» µû¶ó Âɰ³Áö¸ç °á±¹ ÆÄ±«µÈ´Ù. oscillatory stress¿¡ ÀÇÇÑ fractures´Â fiber surface¿¡¼ºÎÅÍ ½ÃÀÛµÇ¸ç °³½ÃÁ¡ ±ÙóÀÇ °æ·Î¸¦ µû¶ó Âɰ³Áø´Ù. ¾ÐÃà·ÂÀº kink band¸¦ Çü¼º½ÃŲ´Ù. 2.7 UV irradiated polymers : isotactic polypropylene, poly(ethylene terephthalate) ¶Ç´Â polyamideµîÀÇ fibers ¶Ç´Â filmÀÌ Áø°ø UV laser irradiationÀ» ¹Þ°Ô µÇ¸é (ÆÄÀå : 193, 248 ¶Ç´Â 157 nm) Ç¥¸éÀÇ meltingÀÌ ÀϾ°í ¸î micrometerÀÇ ±ÁÀº ¼±À¸·Î ÀÌ·ç¾îÁø Àܹ°°á ÇüŰ¡ ÀϾÙ. 2.8 Blends : ÇѰ¡Áö ¹°ÁúÀÌ»óÀÇ inclusionsÀ» Æ÷ÇÔÇÏ´Â blendsÀÇ fracture surfaceÀÇ fracture surface´Â µÎ »óÀÇ °è¸é¿¡¼ÀÇ Á¢Âø·ÂÀ» º¸¿©ÁØ´Ù. matrix³»ÀÇ Á¤°øÀÇ Á¸Àç¿Í ºÐ»ê»óÀÇ ºÐ¸®µÈ ÀÔÀÚµéÀº ºó¾àÇÑ Á¢Âø»óŸ¦ ÀǹÌÇÏ¸ç ¹Ý¸é µÎ »óÀ» °¡·ÎÁö¸£´Â fracture surfaces´Â ÁÁÀº Á¢Âø·ÂÀ» º¸¿©ÁØ´Ù. 2.9 Composites : fibrous ¶Ç´Â particulate fillers¸¦ Æ÷ÇÔÇÏ´Â compositesÀÇ °æ¿ì, fracture´Â ¸¹Àº fiber surfacesÀÇ ³ëÃâÀ» ¾ß±â ½ÃŲ´Ù. ¾î¶² compositesÀÇ °æ¿ì, À̵éÀÇ Ç¥¸éÀº fiber Ç¥¸é¿¡ ºÙ¾î ÀÖ´Â ¿¬¼ÓÀûÀÎ polymer component¾øÀÌ smoothÇϸç À̰ÍÀº µÎ »óÀÇ ºó¾àÇÑ Á¢Âø (Áï attractionÀÌ ³·´Ù´Â)À» ÀǹÌÇÑ´Ù. |